硅胶这种环保型材料,鉴于种种优越性能而被各行各业所喜爱、接受和广泛应用,催生出各种各样且各具特色的产品。发展至今,硅胶制品常见的成型工艺有如下几种:
一、挤出成型工艺。如挤牙膏一样,此工艺在力与温度的作用下,机头出来的产品已经硫化成条形,产品截面可以各不相同,如矩形、环形等。
二、滴胶成型工艺。此工艺所需原料为液态硅胶,装在针筒状器具里,用气动加人工操作的方式把原料滴到模具上,再加热硫化成型,属于手工人力工艺,产能不高。优点在于一个产品可以按客户要求滴上多种颜色,如多色硅胶手环、各种颜色图案的硅胶手机套等。
三、固态热压成型工艺。这种工艺利用油压机的温度与压力,通过模具把产品所用原材料硫化成型,相对成本低,产量高,是目前应用较广泛的一种工艺。
四、液态射出成型工艺。这种工艺需要配备硅胶射出机和压料机,所需原料为水稠状,分两组,工作原理是利用压料机把两组原料按1:1压到射出机的料筒里混合,再通过射嘴再把混合后的原料压进热模具模腔中成型。此工艺成型温度相对较低(130度即可),产量高,易于自动化生产,但原料成本比一般固态硅胶原料高出数倍。
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