在硅胶制品生产加工过程中有各种不同的问题点出现，除了不良因素之外硅胶产品粘模情况就是主要影响生产效率与品质的重点问题了之前有为大家讲解过粘模的基本原因和解决方法，那么对于更深层的处理方式，需要进行哪些方式呢？那么接下来硅胶制品厂小编带大家了解了解下。

　　在技术层次方面主要是改善模具以及硅胶发泡条厂家的机台来进行调配，试着提高脱模效果，而在理论上则是借助原材料的作用，硅胶不同的胶料可产生不同的脱模效果，因为不同的原料硅胶厂家有不同的调配方式，做出的产品性能参数都不同，那么借用化学成分脱模剂固然可以取到更好的效果，那么对于脱模剂该如何正确的使用呢？

　　普通外脱模剂：

　　这种方式主要是在硅胶产品定制过程中在模具出模后用液态喷雾形式撒入模具表面，让模具表面有滑润性，产品加工时自然会取到良好的作用,它主要是一种用在两个彼此可弱化的物体表面界面层，使产品与模具具有一定的隔离层，从而易于脱离！主要加工方法是在外部进行，生产加工上对产品无任何影响！

　　内脱模：

　　内脱模与外脱模剂功能相同，作用不同在于它是添加在硅橡胶制品混炼胶中的一种助剂，在硅胶原材料混炼时添加在材料当中，使脱模剂在内部渗入覆盖产品降低对模腔的附着力，而这种操作方式可能会在后工序中对产品造成不必要的影响，由于内脱模及属于高粘度硅油长期在受热环境下可能会出现发白现象，产品容易掉油以及出现气味等现象，不过主要还是看您如何控制，由于是按照百分比例进行添加，一般不能超过3%，所以添加的合理会对生产效率有效，添加不合理则会造成负面的影响！

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