O型密封圈作为各行各业密封防护必不可少的密封元件之一，通常被使用在内外圆为矩形槽内起密封作用，适合旋转、往复、组合等多种运动方式，适合油、水、气、化学等其它多种混合介质；比起其他材料O型圈材料种类多，例如：丁晴橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶等材质，密封圈不但安装方便成本低廉，而且标准尺寸更换方便，在船舶汽车、农业机械、航空照明、化工冶金等领域应用广泛。

　　O型密封圈收缩率影响因素有很多，即使使用同一种胶料和模具，在相同的工艺下硫化成型，所产生的收缩率也有所差异；目前在行业内没有准确的计算格式作为参考，只能凭借硅胶制品厂家丰富的生产经验与实际数据为准，具体因素如下：

　　1．夹层织物越多，收缩率越小；

　　2．胶料可塑性越好硬度越高，缩水率越小；

　　3．在相同规格下，圆截面和方截面的收缩率近似；

　　4．O型硅胶圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大；

　　5．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小；

　　6．O型密封圈填充剂用量越多缩水率越小；含胶量越高缩水率越大；

　　7．硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化；

　　8．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；

　　9．衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩；

　　10．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大；

　　11．O型圈收缩率随着硫化含胶量的增加而增大，当生料质量多于产品质量的5%到10%；

　　12．薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%~0.6%

　　13．密封圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%；

　　14．O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定。

　　此外，硅胶密封圈生料添入量越多，密封圈披锋越厚，硫化压力越高，密封圈披锋越薄，胶料硬度越高，密封圈披锋越厚；因此，对于模压密封圈在计算开模方向的缩水率时应考虑到产品披锋的厚度，O形密封圈飞边厚度与半成品质量，硫化压力，胶料硬度，模具结构有直接关系。密封圈加工时需注意，硅胶模具型腔的尺寸不能太小或太大，应将尺寸控制在油压加热板的70%以内，否则易导致油压机加热板产生变形或受热不均的现象。