造成硅橡胶O形环*性变形的原因都有哪些？接下来小编给大家讲讲。

　　1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素。

　　由于硅橡胶O形环胶料的配方不同，所以不同企业生产的硅橡胶O形环的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

　　2、温度是非常重要的因素。

　　温度对于硅橡胶O形环的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，o型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装硅橡胶O形环的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装硅橡胶O形环时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

　　3、介质工作压力是硅橡胶O形环*性变形的罪魁祸首。

　　与上述的两项因素相比，介质的压力对于硅橡胶O形环变形的影响更大，是所有工况中引起硅橡胶O形环变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶O形环长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的*性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

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