很多机器都会有硅胶密封圈，那么我们知道影响氟密封圈应用的因素有哪些吗？下面给大家简单介绍一下。

　　加工精度不好：加工精度差的原因有很多，有些是氟橡胶密封圈本身加工精度差，容易引起人们的注意和发现。但是有时候泵的其他部分加工精度不好，不容易引起人们的注意。比如：泵轴、轴套、泵体、密封腔的增加精度不好。这些原因的存在对氟橡胶密封圈的密封效果是非常不利的。

　　过度振荡：氟橡胶密封圈过度振荡*终会导致密封功能丧失。但氟橡胶密封圈振动过大的原因不是氟橡胶密封圈本身的原因，而是泵的其他部位是振动的根源，如泵轴规划不合理、加工原因、轴承精度差、联轴器平行度差、径向力大等。

　　泵轴轴向位移大：氟橡胶密封圈的密封面要有一定的比压，才能起到密封作用，这就要求氟橡胶密封圈的拉簧要有一定的压缩量，给氟橡胶密封圈端面一个推力，旋转使密封面产生密封所需的比压。为了保证这个比压，氟橡胶密封圈要求泵轴不能有太多的窜槽。氟橡胶密封圈在使用过程中不能承受轴向力。如果有轴向力，对氟橡胶密封圈的影响会很严重。有时，由于轴向力平衡机构的规划、制造、安装和应用不合理，泵的轴向力不平衡。氟橡胶密封圈受轴向力，工作时密封压盖温度会偏高。对于聚丙烯介质，在高温下会熔化，所以泵启动后很快失去密封功能，泵静止时密封端面会出现间歇性泄漏。

　　没有辅助冲刷系统或辅助冲刷系统设置不合理：氟橡胶密封圈辅助冲刷系统很重要。氟橡胶密封圈的冲洗系统能有效地维护密封面，起到冷却、平滑和冲洗杂质的作用。有时，规划师不合理配置辅助冲刷系统，达不到密封效果；有时，虽然规划者规划了辅助系统，但由于冲洗液中的杂质、冲洗液的流速和压力差、冲洗口位置规划不合理等原因，无法达到密封效果。