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硅胶制品生产工艺的基本标准流程

  你知道硅胶制品是什么吗,你家有在用硅胶制品吗,你对硅胶制品了解吗。

  1.硅胶制品的制作流程:客样/图纸→设计→客户确认→开样模→打样→打样确认→确认采购合同→开量产模→根据合同要求定制生产→QA→组装出货。

  2.硅胶制品的生产流程:预备材料→混炼→成型→硫化→丝印→喷涂→拆边修整→包装。

  3.硅胶制品有异味,气味产生的原因主要是通过机器热压成型时,硅胶制品原料经过正常的高温之后,散发出的气味,即使硅胶原料也不例外,一般来说,冷却三四天之后,气味会慢慢消失,由于硅胶原料是无毒无味环保产品,不会对人体产生危害。

  4.造成硅胶制品表面丝印字符会掉的原因,硅胶制品表面过脏,阻碍丝印油墨与硅胶的吸附,丝印后烘烤的时间或温度不足,丝印油墨自身出现质量问题。

  5.硅胶制品的优势,环保,硅胶本身是环保无毒的,从原材料进厂到成品出货过程中硅胶制品工厂均不产生任何有毒有害物质,韧性强,使用寿命长,手感细腻,柔软舒适光滑,价格便宜且用途广泛。

  生产制造过程中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小小了,达不到客户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢。

  一,模温:成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,硅胶制品橡胶制品尺寸偏小,厚度偏厚,反之,成型温度过低时,硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。

  二,压力:造成硅胶按键荷重不良,导致硅胶制品的尺寸不良,成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长,压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。

  三,成型胶料重量:硅排放过多胶料,造成硅胶制品气泡现象,硅胶按键荷重偏高,硅胶制品的尺寸偏大,排放胶料的重量偏轻,硅胶制品成型后尺寸偏小。

        以上内容由硅橡胶密封圈厂家品琢小编整理分享。



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