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导致硅橡胶密封圈功能失效的因素

  很多机械电子产品以及生活家电用品最担心的一种情况就是硅橡胶密封圈的功能失效,因为一个小型密封圈的性能老化后会带来很大的损失。导致硅橡胶制品性能失效的主要原因除了材料工艺这些之外,还有在使用过程中经常会因为受力度以及一些客观原因导致性能失效,而受力的过程中也有力度的分布,比如瞬间、侧压、逆压等等,具体我们就来讲解一下。


  1、间隙咬伤


  Y形密封圈的间隙咬伤现象与O形圈的类似,发生在根部。同样,解决措施一般是根据工作压力限制密封间隙、正确选用Y形圈材料。对工作压力大于16MPa的Y形密封圈,应设置挡圈或使用根部镶有挡圈的专用密封圈。挡圈通常使用刚性较高的塑料材料,如聚四氟乙烯、聚酰胺等。


  2、逆压损坏


  硅胶密封圈作为双作用活塞缸的活塞用密封时,必须成对使用,以封住两个方向的高压流体。这样在活塞上两个背靠背的唇型圈之间,或在液压缸活塞杆与导套中间的两个唇型圈之间就会逐渐渗入流体形成蓄压。


  在工作压力卸去时或复合运动中蓄压压力高于工作压力时,异形密封圈在安装槽内就会从根部被反向挤压,其唇尖被挤入缸筒和活塞之间的缝隙内被夹破,造成逆压损坏。逆压损坏的防止措施有:在活塞上开小孔释放蓄压。当工作压力卸去时,通过小孔可以引出被困流体,释放蓄压。


  3、设置支撑环


  支撑环作用在活塞用异形硅胶圈的两唇之间,顶住密封圈使之不能轴向窜动,不被反向挤出。此外,凹槽部位开置数个沿圆周均布的导油孔,以利于压力介质通过小孔作用于Y形密封圈的凹部,撑开Y形密封圈的双唇;同时避免造成背压,使困油排油流畅,保持Y形圈密封姿势。这一措施对防止硅胶密封圈逆压损坏效果更好。