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硅胶密封圈失去密封性能的主要原因

  硅胶密封圈用的合成橡胶材料属于粘弹性材料,所以,压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会发生变形而逐渐丧失弹力,最终发生泄漏失去密封性能。

  密封圈失去密封性能的主要原因有:

  一、工作介质的压力

  现代液压设备的工作压力在日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生变形失去密封性能。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。一般要改善硅胶密封圈的耐压性能,增加材料的弹性,都需要改进材料的配方,加入增塑剂。但是,加入增塑剂的硅胶密封圈,长时间在工作介质中浸泡,增塑剂会逐渐被工作介质吸收,导致硅胶密封圈体积收缩,也可能使硅胶密封圈产生负压缩。因此,在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时,应充分考虑到这些收缩量。使压制出的硅胶密封圈在工作介质中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。

  二、温度

  高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,硅胶密封圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时,密封圈就失去了密封性能而发生泄漏。密封圈应压缩变形形成的初始应力值,会随着驰张过程和温度下降而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型硅胶密封圈,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下,不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力。因为硅胶密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。

  三、压缩率和拉伸量

  制作硅胶密封圈所用的各种橡胶配方,在压缩状态下会产生压缩应力松弛现象,压缩应力会随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大,以致O型硅胶密封圈弹性不足,失去密封能力。



标签:   硅胶密封圈