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硅胶制品生产不良因素分析

  随着电子产品市场的走向,大家都熟知电子防护套目前以及属于非常兴起的一种防护产品,选用硅胶材质也不仅仅只是单单一项外观性的选择,在质量上也不逊于其他材质,给消费带来了更多的便利,而大家都知道是个产品就有一定的缺陷,那么小编来告诉你硅胶制品的品质质量受限于哪些因素吗?


  1、拉伸回弹力度:


  拉伸力度是橡塑产品的根源,主要是指硅胶材质在拉伸是具备哪些基础条件,在不同范围单位上达到一定的标准即可,而硅胶电子防护套能取到一定的柔软性就得达到良好的防摔防震效果,所以基础原材上固态有机硅橡胶制品拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。


  2、硬软度:


  硅橡胶原材料具有一定不同的硬软度,常见的可分为30-80度之间,橡胶O型圈生产厂家建议作用在硅胶防护套上能达到适中即可,一般情况下硅胶受力与硬软度具有一定的因素,如硬度太高导致太脆没回弹力度,硬度太低出现太脆易沾灰尘,所以这设计过程中硬软度调解可以充分的为设计带来有效的帮助,具体看你的产品需要达到某种强度!


  3、伸长率:


  通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。


  4、加工时间:


  很多时候硅橡胶制品出现不良现象往往是因为加工出现不同的品质不良,而时间的长短占据多数原因,正常情况下硅胶制品厂家将硫化时间固定,而时间为调整到正常进出模导致出现鼓包,内包风,外包风等现象,时间过短导致产品发软拉伸无回弹现象,硫化时间过长又可导致出现产品太脆。所以成长硫化时间要把控到一定的效果!


  5、产品机台问题,机台的温度、时间、行程、以及压力等因素都可导致硅胶保护套出现不良现象,而控制产品不良的因素则是在技术方面将所有问题规避为零,如什么样的产品需要调整什么样的温度,时间,行程以及压力等等!

 

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