智能手环目前算是电子行业里面的一个风浪口，据不完全统计目前*使用智能手环已经超过8亿用户，所以它还是具有诱惑力让人们喜欢，而硅胶材料作为手环辅材也造就了一款手环的质量与品牌，目前智能穿戴用品竞争较大，硅胶电子手环也不例外，不过随着竞争大小，产品自然需要有消费者购买的欲望，电子手环从内到外来看，硅胶部分的分型线大小以及表面质量就是其中一部分。

　　总所周知硅胶礼品在生产加工过程中都有存在一个明显的分型线，不管是固态工艺及液态工艺都会出现，也正是这个门槛儿决定了产品的美观，级别，精密以及价格等多个客观因素，而一个产品的优质定位以及品牌质量，基本上取决于原材料以及分模线，那么如何掌控这类现象让硅胶产品更加美观？

　　对于购买过硅胶制品的人来说，合模线应该都知道，它是硅胶制品工序的弊端无法避免，不过可以通过硅胶表带厂家进行管控，详细款共方法可以操控一下几种：

　　1、模具也可分为主要问题，对于拆边现象来说，模具的合模线自拆线加工成为产品的关键，而在生产过程中导致不好拆边的原因也多半来自于模具的自拆线问题。模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。模具上面下足够的功夫可以为后端的工序打好足够的基础。

　　一款优质产品的取决于它的模具做工，而一款模具的做工又得取决于制作它的人员与材料和机台，所以在模具制作过程中需要严格选材，巡边对刀以及编程，并且在加工模具过程需要严格控制刀具耗损以及机台耗损，将上下模本分模做到*，这样生产出的模具会达到*的效果。

　　2、通常原材料是主要源头问题，如果硅胶智能手环的材料没有按照正规渠道以及正规配比的材料进行加工，那么很可能导致自拆边材料韧性达不到，寿命低，导致出现分模线断断续续有锯齿状，毛边卷边等等，并且可能会导致产品出现破裂爆边的现象。

　　3、硅胶产品生产加工工艺问题，严格管控机台的温度以及硫化时间，硅胶表带手边自拆线爆边的原因是温度，时间，压力以及摆放等几个问题。

　　4、其他因素

　　模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿，影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能，毛边的粗细管控程度可以直接影响到

　　产品的销量以及用户热爱程度，所以很多东莞硅胶表带厂家都比较重视分模线的问题，不过硅胶制品厂家目前更重要的是寻找一个高超技术的模具工程师。

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