今天由硅胶被套厂家品琢小编给大家讲解下硅胶隔热垫出现异常的原因，具体如下几点：

　　1.配合剂结团异常

　　原因分析：生胶塑炼不充分;生胶或某种/些配合剂受潮，含水率过高;装胶量过大;硅胶隔热垫辊距太大，粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状;辊温过高;粉状配合剂含粗粒子或结团物;凝胶太多:

　　2、可塑度过大过小或不均

　　原因分析：塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长、过短;混炼温度过高或过低;并用胶未掺和均匀;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加;碳黑添加过多、过少或用错品种。

　　3、收缩过大

　　原因分析：未加硫化剂的胶料-可塑度过低;混炼时间太短;密炼机啊混炼时间过长，导致结聚;加硫化剂的胶料-胶料的焦烧时间过短，开始焦烧;存放时间过长，门尼粘度过高或开始焦烧;

　　4、物理机械性能不合格或不一致

　　原因分析：配合剂称量不准确，尤其是硅胶隔热垫补强剂和增塑剂;硫化机和促进剂漏配或错配;混炼过度;加料顺序不合理或者混炼不均，容易引起性能不一致;

　　5、各批胶料之间的性能差异

　　原因分析：初始加料温度不同;冷却水和温度有差异;上顶栓压力差异;配合剂称量有误差;不同批号之间配合剂的差异;使用了代用配合剂;排胶时间和温度不一样;不同的操作者用不同的方法压片机上加工料;分散程度不一样。

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