硅胶材料发泡工艺：在硅橡胶胶料中加入发泡剂，然后在受压状态下加热硫化使橡胶发泡，可制得硅橡胶海绵。但必须注意以下几个问题。

　　（1）应选用其分解产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。一般采用有机发泡剂如发泡剂BN、尿素等，其分解产物在二段硫化中除去。

　　（2）适当控制硫化剂和发泡剂的用量，以使发泡速度与硫化速度相匹配。增大发泡剂的用量，将增大海绵孔的孔度，降低密度；增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度，增大密度，产生较厚的孔壁。此外，硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。

　　（3）硫化剂适当并用可较好地控制海绵孔度和密度。通常硫化剂DBPMH与BP或TBPB与DCBP并用效果较好。

　　（4）可采用2号气相法白炭黑或2号气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用作补强剂。应严格控制胶料的塑性值，塑性值过大，发孔时易造成过度膨胀，形成粗燥的开孔结构，甚至很多孔破裂；塑性值过小，则发孔不足，产品较硬。采用弱补强性填充剂的胶料比较容易控制塑性值，返炼的胶料*好当天使用。

　　（5）发泡剂应均匀分散于胶料中。一般发泡剂粒子易结团，难以分散，可先制成生胶/发泡剂母炼胶配比（1∶1），再进行混炼，以提高分散效果。

　　（6）采用模压工艺的胶料，应注意去除胶料中的气泡，防止破坏海绵结构。用于模压海绵制品的胶料，经混炼出片后，应根据模具规格进行裁料，并在表面涂隔离剂，以备入模硫化。一般用滑石粉作隔离剂，也可用白炭黑。硅橡胶海绵模型制品的定型硫化有两种方法：一种是一步法，即胶料在模具中一次发孔成一定形状和尺寸的海绵，二段硫化不再发孔；另一种是两步法，即先使胶料在模具中进行短时间硫化，使其初步发孔并恰好形成一层表面，然后置于烘箱中再发孔成一定形状和尺寸。对海绵薄板来说，前一种的硫化时间通常为15~20min,后一种的硫化时间一般在5min之内。

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